分切機(jī)操作流程如下:
分切機(jī)操作流程一 、開(kāi)機(jī) 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設(shè)置在電控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定; 2、 打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上),檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定; 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上),縱剪分條機(jī),檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單; 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案; 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度; 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位,調(diào)整好壓輥臂及壓輥,安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料:按照分切計(jì)劃單要求,全自動(dòng)分條機(jī),依照行車操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況,在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷,根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上; 2、 穿膜:當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí),須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜:當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時(shí),利用真空接膜臺(tái),先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置,人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機(jī)操作流程四、 開(kāi)機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格,內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯,壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器,金屬分條機(jī),準(zhǔn)備運(yùn)行; 將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 開(kāi)通,啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機(jī)運(yùn)行; 分切機(jī)操作流程五、 分切控制 在分切運(yùn)行過(guò)程中,認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果,對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候,我們都應(yīng)該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作,分條機(jī),正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。
在很多金屬材料加工過(guò)程中,往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備,以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。
首先,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō),在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析,之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況,主要包括有以下四個(gè)原因:
1、刀軸精度,主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度;
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度,主要是影響平坦度和平行度;
3、在配刀的時(shí)候,在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物;
4、固定刀具的時(shí)候,所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么,在實(shí)際工作中,針對(duì)水平間隙變化的情況,該采取哪些措施呢?針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析,首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外,在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理,保持干凈。這樣一來(lái),將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。
淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎?下面小編來(lái)為大家具體分析下。
在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中,如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話,那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái),就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實(shí)上,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,即便是正常卷取的鋼卷,在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話,其中主要包括以下三種情況:
1,由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有:操作分條機(jī)的過(guò)程中,開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí),或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車不足時(shí),或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛,進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外,卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大,鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊,也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車力。
2,由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng),從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后,再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外,直拉式剪切,松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí),都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。
3,種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷,用手搖脹縮器張緊時(shí),會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外,活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。