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分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。
首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。
結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，分條機(jī)圓刀片，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。
為了確保分條機(jī)設(shè)備后期穩(wěn)定運(yùn)行，在安裝過程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)分條機(jī)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準(zhǔn)線掛設(shè)的過程中，水平或傾斜掛設(shè)的跨距較好是在四十米以內(nèi)，縱剪分條機(jī)視頻，同時(shí)還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正
點(diǎn)，在對(duì)正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。通常在設(shè)定其標(biāo)高的時(shí)候，主要是根據(jù)設(shè)備的工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)面。根據(jù)永性基準(zhǔn)點(diǎn)，可在設(shè)備附近設(shè)一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。
接下來還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的水平度進(jìn)相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對(duì)設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，縱剪機(jī)分條機(jī)，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整。分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。在分條機(jī)設(shè)備的上方設(shè)置一線架，南通分條機(jī)，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距。
分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等優(yōu)質(zhì)工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：
正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：
刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。
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